back

Адрес: 220125, г. Минск,
пр-т Независимости 177, помещение 1а

Email: info1@eneca.by Карта сайта

тел.

+375 17 393 27 88 +375 29 117 38 63 +375 29 671 97 36 +375 29 255 78 33

Российский номер:

+7 499 348 23 19

О компанииИстория компанииПреимущества компанииЛицензии и сертификатыКонтакты и реквизитыРабота в компанииНовости компанииНовости от коллектива ЭНЭКИПредложение о сотрудничествеОтзывы ЗаказчиковВ каких странах мы работаемБеларусьРоссияУкраинаКазахстанЕвропа АутсорсингСфера деятельностиСупермаркеты и специализированные объекты 1000 - 5000 m²Гипермаркеты и многофункциональные торговые комплексы Бизнес центрыПроектирование логистических центровСупермаркеты и специализированные объекты 10 000-100 000 м2.Проектирование автомобильных моекПроектирование кафе, баров и ресторановПроектирование гостиницПроектные работыРазработка эскизных решенийПроектирование торговых центровПроектирование бизнес-центровПроектирование внутренних и наружных инженерных сетейПроектирование энергоисточниковРазработка разделов ПСД для торгово-административных объектовАдаптация проектовПредпроектные работыОбоснование инвестирования (ОИ)Технико-экономическое обоснование (ТЭО)Сбор исходных данныхПроведение инженерных изысканийЭкологические работы и проектыРазработка раздела "Охрана окружающей среды" (ООС) Разработка раздела "Оценка воздействия на окружающую среду" (ОВОС)Разработка проекта санитарно-защитной зоны предприятияРазвитие экологического паспорта предприятияРасчеты рассеивания загрязняющих веществ в программе Эколог 3.0Проведение инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух Разработка нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздухПроведение инвентаризации отходовРазработка инструкции по обращению с отходами предприятияПредоставление услуги "внештатный эколог"Программное обеспечение расчета масс выбросов загрязняющих веществ Расчет шумовОценка рисковПроект зоны охраны артскважинИнструкция по производственному экологическому контролюЭкономические работыРасчет экономической эффективности проектовБизнес-план инвестиционных проектовБизнес-план развитияБизнес-план создания нового предприятияМониторинг и сопровождение бизнес-планаПомощь в организации финансированияСоздание расчетной схемы бизнес-планаКонсультационные услуги по экономическим расчетамВыполненные проектыПроектированиеПредпроектные работыЭкологические работыЭкономические работыСельское хозяйствоДругоеПроектированиеЭнэка в других отрасляхТорговляПромышленностьЭнергетикаЭкономикаЭкология
Главная страницаТорговляО компанииНовости компанииНесколько слов о проектировании современных логистических центров

Несколько слов о проектировании современных логистических центров

Сегодня попытаемся ответить на самые популярные вопросы в области проектирования логистических центров. Данная статья сможет дать представление о технологиях,  которые активно используются в современных логистических центрах.

Какие тренды наблюдаются в области использования систем автоматизации при проектировании логистических объектов?

Рассмотрим технологии, которые только набирают скорость, в области систем автоматизации:

  • технология штрихового кодирования
  • автоматизированная система складирования MAGMATIC

 

Технология штрихового кодирования является наиболее популярной и используется в большинстве современных логистических центров. Данная технология схожа с кодированием в торговых центрах.

Подобная технология состоит из 4 составляющих:

Автоматизация склада

  1. Рабочая станция принимает информацию от сканера, обрабатывает ее в складской программе и передает информацию на принтер этикеток для печати штрих-кода;
  2. Принтер этикеток принимает информацию от рабочей станции или напрямую через радиочастотный сканер, затем принтер печатает этикетку с штрих-кодом;
  3. Этикетка с линейным или двумерным штрих-кодом может содержать различную информацию о товаре;
  4. Сканер (Терминал Сбора Данных) идентифицирует товар, полученная информация отсылается на рабочую станцию для обработки или передается напрямую на принтер этикеток для печати штрих-кода.

Достоинства:

  • увеличение эффективности использования складских помещений и объемов;
  • увеличение скорости и качества работы склада
  • уменьшение ошибок в работе склада (ошибки при обработке заказов, пересортировка товаров);
  • получение полной информации об остатках, движении товара.
  • штрих-код позволяет быстро и безошибочно идентифицировать товар, сократить время на оформление документов, быстро и качественно произвести инвентаризацию склада.

Вторая технология наиболее прогрессивна. Система складирования MAGMATIC представляет собой стеллажи, соединенные между собой на каждом уровне.

clip_image004.jpg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При такой системе стеллажи являются каркасом самого здания. В итоге рационально используется весь объем здания и сокращаются затраты на строительство.

Особенностью данной системы являются тележки. Каждая тележка автономна, работает автоматически от батареи и имеет доступ к каждому поддону на складе. Тележки легко передвигаются по всему складу и могут покидать его, чтобы «подходить» к месту обработки или к месту комплектации товара.clip_image012.jpg

В системе используются подъемники, транспортирующие тележку с одного уровня на другой с поддоном или без него. Система подъемников напоминает собой конвейер, только вертикальный.

Всеми движениями тележек и подъемников управляет компьютерная система. Программное обеспечение устанавливается персонально для каждого логистического центра, относительно его специфики.

Оригинальное инженерно-техническое решение системы MAGMATIC имеет ряд преимуществ в логистике и работе, обслуживании, а также проектировании и установке.

 

Надо выделить, что подобная система может быть встроена в здание любой формы, в том числе, в уже построенное складское помещение.

Инвестиционные затраты на строительство склада технологии MAGMATIC не выше, если проводить сравнения со складами, выполненными по другим технологиям. При этом, затраты окупаются значительно более низкими эксплуатационными издержками и возможностью моделировать склад под любые задачи в логистике и производство.

 

Система светодиодного освещения?

Крупные логистические центры работают в круглосуточном режиме. Расход электроэнергии на полноценное освещение таких объектов ощутимая статья расходов. Для сокращения затрат на систему освещения необходимо выбирать осветительные  приборы, удовлетворяющие следующим требованиям:

  • Низкое потребление электроэнергии
  • Высокая светоотдача
  • Долговечность
  • Простота в эксплуатации и обслуживании

Удовлетворяющим этим требованиям является светодиодное освещение.

Какие советы следует учесть, изучая проекты освещения логистического центра:

  1. Закрытые склады и вспомогательные здания освещаются по общему принципу. LED светильники закрепляются в верхней зоне, предпочтительный способ – на потолочных балках равномерно по всей длине здания. Такой способ получил имя – общее равномерное освещение. Если речь идёт об отдельных зонах размещения товаров, то освещение устанавливается конкретно в этих зонах. Такой способ получил имя – общее локализированное освещение.
  2. Открытые склады освещаются с помощью светильников и прожекторов. Данное оборудование крепится к опорным столбам и канатам, которые растянуты над территорией открытого склада. Но намного более безопасно использовать мощные прожектора.
  3. При комплектации закрытых складов стеллажами, освещение проходит только между рядами стеллажей, поскольку свет прямо над рядами стеллажей будет отбиваться от поверхности и приводить к общему затенению и неудобствам для передвижения и поиска товаров персоналом склада.
  4. Оптимальный уровень освещения составляет от 20 до 50 лк для открытых складов, и от 100 до 200 лк для закрытых складов (стеллажного типа). Такая дельта в значениях «люксов» объясняется характером осветительных приборов, которые применяются для оборудования склада. 200 – это газоразрядные прожектора. 100 – лампы накаливания.
  5. Закрытые склады позволяют поддерживать температурный режим, который отличается от внешней температуры воздуха, и соответственно требования к оборудованию могут быть ниже, чем к тому, которое находится на открытом воздухе целый день в течение нескольких лет.
  6. Склады, на которых продукция устанавливается не на стеллажи, а штабелируются, должны иметь опоры, которые на 5-6 метров выше, чем высота штабеля. Мачты обязательно должны находиться возле пунктов въезда / выезда погрузчиков и маршрутов движения персонала, для облегчения их передвижения.
  7. Закладывается 25-30% дополнительной освещённости на этапе планирования света, поскольку, когда логистический центр будет заполнен товарами, то общая освещённость упадёт как раз на 30 процентов.

Что будет гарантированно при комплектации объекта светодиодным освещением? Вы получаете равномерное освещение территории, равномерное освещение стеллажей и помещения склада, освещение коридоров, служебных площадок и мест погрузки/разгрузки, въезда и выезда транспорта. 

Светодиодное освещение крепится на стандартные опоры и потолки.

Какова роль современных систем вентиляции в энергосбережении при эксплуатации логистических комплексов?

Система вентиляции самый крупный потребитель тепловой энергии. Если Вы задумываетесь об энергоэффективности логистического комплекса, то необходимо начать именно с системы вентиляции.

Особенности планировки современных складских комплексов – большие площади и очень высокие потолки (как правило, более 10 м) – ставят проблему обогрева подобных зданий довольно остро и заставляют искать пути ее решения, прибегая к наиболее прогрессивным и энергоэффективным методам. Анализ схем и систем отопления логистических центров показывает, что наиболее эффективной является система воздушного отопления, реализованная по схеме вертикальной подачи воздуха сверху вниз непосредственно в рабочую зону.

Практика показывает, что эффективность систем воздушного отопления во многом зависит от рациональной организации воздухообмена, поскольку характер распределения температурного поля определяется, возникающими воздушными течениями. Работа систем воздушного отопления при неудачно организованном выпуске нагретого воздуха характеризуется значительным градиентом температуры по высоте, что приводит к неудовлетворительным условиям в рабочей зоне и перерасходу теплоты на обогрев помещений.

Еще одним из путей сокращения затрат на систему вентиляции является применение систем с использованием рециркуляции.

Система рециркуляции представляет собой подмешивание воздуха, удаляемого из помещения, к наружному воздуху, и подача этой смеси в помещение. Рециркуляция воздуха в системе приточно-вытяжной вентиляции и воздушного отопления применяется в холодное время года в целях экономии тепла, так как при этом приходится нагревать не весь приточный воздух, а только наружный воздух, необходимый для дыхания людей. Кроме того, использование рециркуляции позволяет стабилизировать режим распределения воздуха в помещении, так как система работает при постоянном расходе, и скорости приточных струй имеют постоянное значение во все периоды года.

В режиме рециркуляции не происходит никакого воздухообмена, часть воздуха, удаляемого из помещений, после соответствующей очистки от производственных вредностей снова направляется в помещение.

При использовании принципа рециркуляции необходимо соблюдать следующие условия:

  • количество чистого приточного воздуха должно составлять не менее 10% от общего количества воздуха подаваемого в помещение;
  • воздух, поступающий в помещение, должен содержать не более 30% вредных веществ по отношению к их предельно допустимой концентрации.

Применение рециркуляции недопустимо в помещениях, в воздушной среде которых могут быть вредные вещества, неприятные запахи и болезнетворные микроорганизмы или возможно резкое увеличение концентрации вредных и взрывоопасных пылей, паров и газов.

Принцип рекуперации основан на использовании теплоты вытяжного воздуха. Передача тепла происходит за счет теплообменных агрегатов, различающихся по типу исполнения и способу движения воздуха.

В качестве установок рекуперации тепла принято использовать следующее оборудование:

Пластинчатый рекуператорпластинчатый рекуператор

Конструкция изготовлена из алюминиевых пластин, создающих систему каналов для протекания потоков воздуха. За счет высокой теплопроводности стенок каналов происходит передача тепла от вытяжного воздуха к приточному. КПД подобных установок достигает 70%.

 

 

Роторный рекуператорроторный рекуператор

Система роторного рекуператора представляет собой барабан, состоящий из множества алюминиевых ячеек, вращающихся вокруг своей оси. Ячейка, попадая в зону вытяжного воздуха, нагревается. Попадая в зону приточного воздуха, ячейка отдает накопленное тепло приточному воздуху. КПД данных установок достигает 85%.

 

 

Система с промежуточным теплоносителемпромежуточный теплоноситель

Данные устройства представляют собой два жидкостных теплообменника. Один из теплообменников расположен в вытяжном канале, другой – в приточном. Теплоноситель нагревается вытяжным воздухом, а затем передает тепло приточному воздуху. Данный тип рекуператоров применяется, когда недопустимо смешивание приточного и вытяжного воздуха. КПД данных установок составляет порядка 60%.

 

 

Другие решения, применяемые в мировой практике и направленные на энергоснабжение зданий?

Применение инверторных систем кондиционирования

график инверторной системыИнвертор регулирует частоту вращения компрессора за счет изменения амплитуды и частоты напряжения, приложенного к его электродвигателю. Встроенный микропроцессор собирает информацию с многочисленных датчиков, отслеживающих рабочие условия, и вычисляет необходимую производительность компрессора для быстрого достижения комфортной температуры в помещении при оптимальном энергопотреблении.

 

 

 

Использование частотного управления двигателем компрессора и вентилятора

Система основывает свое действие на изменение частоты вращение двигателей вентиляторов и компрессора в холодильных машинах, при уменьшении энергопотребления. Обычные холодильные агрегаты основывают свое действие на переменной работе компрессоров и вентиляторов, т.е. как только система достигает необходимых параметров холодоносителя, происходит отключение электродвигателей, и последующее их включение по мере необходимости. Подобная работа не только увеличивает энергопотребление системы, но и значительно снижает ресурс деталей. Применение частотного преобразователя позволяет значительно улучшить ситуацию, поскольку подобная система получает плавную регулировку, уменьшает время реагирования и увеличивает срок службы оборудования.

Применение системы «free cooling»

Данная система представляет собой дополнительный режим естественного свободного охлаждения, использующийся в системах кондиционирования. Принцип работы данной системы заключается в непосредственном использовании холодного воздуха в осеннее-зимний период для охлаждения помещений и технологического оборудования. Для этого система кондиционирования с чиллером дополняется отдельным контуром охлаждения с незамерзающей жидкостью. Данный режим позволяет сократить время работы компрессора, являющегося основным потребителем электроэнергии в подобных системах.

Использование электродвигателей с отсутствием «мертвых зон»

Большинство современных электродвигателей и вентиляторов имеют так называемую «мертвую зону». Эта зона характеризует отсутствие возможности работы вентилятора в заданном режиме. Как правило, эта она появляется, когда вентилятор работает без нагрузки, или сопротивление сети значительно ниже требуемого для вентилятора. Применение электродвигателей с измененной конструкцией позволяет не только осуществить правильный подбор вентилятора для любой сети, но и решить ряд более сложных задач, таких как:

  • более плавное регулирование частоты работы вентилятора в рабочем диапазоне от 0 до 100%;
  • отсутствие пусковых токов, что дает значительную экономию при запуске установок;
  • снижение уровня шума, за счет изменение конструкции крыльчатки, что позволяет размещать вентиляционные установки практически в любом удобном месте;
  • снижение общего энергопотребления рабочего вентилятора.

Инфракрасные системы отопления

При применении традиционных систем отопления в районе потолка создается тепловая подушка, так как теплый воздух поднимается вверх. В результате этого происходит неравномерное распределение температуры по высоте и скопление теплого воздуха в верхней части помещения, что влечет за собой непроизводительные потери тепла в районе кровли.

Это заставляет проектировщиков увеличивать мощность установки в зависимости от высоты помещения. В системах инфракрасного отопления вследствие направленного излучения в нижнюю зону помещения и передачи тепла непосредственно обогреваемым поверхностям, а не воздуху, отсутствует необходимость приращения мощности установки в расчете на высоту помещения. Отсутствие застоя теплого воздуха в районе кровли способствует уменьшению теплопотерь помещения и созданию более комфортных условий.

Применение инфракрасных излучателей позволяет значительно сократить мощность отопительной установки, поскольку расчетные теплопотери практически являются эквивалентом требуемой мощности.

Тем не менее, опыт показывает, что системы отопления с газовыми инфракрасными излучателями для складов имеют большое преимущество, в том числе экономическое, в сравнении с другими системами.

Какие воротные системы используются чаще?

Сегодня существует множество разновидностей воротных систем и каждая выбирается от множества факторов. Вот самые популярные из них:

Ворота для складаРольставни - представляют собой защитную конструкцию из алюминиевого или стального профиля, сворачивающегося в рулон, который размещается в защитном коробе. Полотно движется по металлическим направляющим, закрепленным на стену или в проем так, что бы при опущенном полотне их нельзя было демонтировать. Предлагаем ручные, полуавтоматические и электрические системы управления.

 

 

Ворота для складаРулонные ворота - важным преимуществом этих ворот является оптимальное использование места. Когда  установка ворот другого типа технологически невозможна – это идеальное решение. Такие ворота действуют по принципу рольставней.

 

 

 

Ворота для складаСекционные ворота – наиболее удобные, надежные и прочные ворота для склада. Все особые требования – повышенный эксплуатационный ресурс, любые размеры щита ворот, надежная защита от ветра, влаги и холода, многоуровневая система безопасности, удобство обслуживания – учтены при разработке секционных ворот. Полотно ворот собирается из «сэндвич-панелей», основным преимуществом которых является отсутствие «мостика холода», то есть соприкосновения внешней металлической поверхности панели с внутренней, которое приводит к увеличению теплопроводности панелей, а как следствие – к промерзанию панелей в местах стыка и охлаждению помещения.

 

 

Ворота для склада

Подъемно-поворотные ворота - устанавливаются в тех помещениях, где нет необходимости сохранять тепловой баланс. Полотно ворот изготавливается из оцинкованного металла с последующим покрытием порошковой эмалью. Следует отметить простоту монтажа и эксплуатации.

 

 

 

Ворота для складаСдвижные и распашные ворота - конструкция таких ворот является консольной, что означает отсутствие поддерживающих и крепежных элементов в зоне проема ворот. Полотно ворот изготавливается из анодированных алюминиевых профилей, покрытых порошковой эмалью. 

 

 

 

Шлагбаумы - являются разумным решением в таких местах, где использование ворот по каким-либо причинам не возможно или не целесообразно. Автоматический шлагбаум предназначен для регулирования режима движения автотранспорта, а так же для автоматизации въезда и выезда. Предусмотрено управление, как от кнопки, так и от дистанционного пульта. Корпус шлагбаума изготовлен из гальванизированной стали, защищающей от коррозии и внешних механических воздействий.

 

Ворота для складаСкоростные рулонные ворота - специально разработаны для установки в местах с большой интенсивностью движения транспорта, на складах, предприятиях пищевой, фармацевтической, химической промышленности, морозильных камерах, погрузочных терминалах. Снижают энергопотребление, обеспечивают защиту от пыли и сквозняков. Полотно ворот выполнено из материала ПВХ с возможностью установки окон разного вида. Полотно не имеет твердых частей, что исключает возможность повреждения транспорта или товаров во время работы. Металлические части ворот выполнены из оцинкованной или нержавеющей стали.

 

Подводя итог вышесказанному, можно сказать следующее: современное стремление к энергосбережению не является частью человеческой прихоти. Подобные технологии призваны, в первую очередь, свести к минимуму стоимость эксплуатации систем. Снижение затрат на поддержание микроклимата помещений позволяет не только повысить условия труда рабочих, но и увеличить конкурентоспособность за счет перенаправления образовавшихся свободных средств на более важные нужды. На фоне постоянного технического развития при проектировании логистических центров необходимо закладывать передовые технологии в области энергоэффективности.  Используя последние технологии сегодня, Вы экономите и завтра.

Фалюк Андрей Экономист ОДО "ЭНЭКА"

тел.

+375 17 393 27 88 +375 29 117 38 63 +375 29 671 97 36 +375 29 255 78 33

Российский номер:

+7 499 348 23 19

Адрес: 220125, г. Минск, пр-т Независимости 177, помещение 1а, бизнес-центр «ПОРТ»,
3- й этаж

Email: info1@eneca.by