Энергогенерирующая установка на ОАО «Радошковичский керамический завод»

Строительство когенерационной установки на  ОАО «Радошковичс- кий керамический завод» с целью, выработки электрической энергии для обеспечения собственных нужд предприятия и отпуска части электричес- кой энергии в районные сети. Тепловая энергия, получаемая при охлаж- дении энергогенерирующей установки, используется в системе отопления и вентиляции предприятия.

Заказчик проекта	«Радошковичский керамический завод» ОАО
Генподрядчик	«Промэнергосервис» НП ООО
Генпроектировщик	«Союзгипростром» ООО
Проектировщик	«Энэка» ОДО
Вид строительства	Модернизация
Стадийность проектирования	Двухстадийное: Архитектурный и строительный проект
Заключение Белгорсэкспертизы
Срок строительства	7 мес
Сдача в эксплуатацию	июнь 2009 г.
Объект	Модернизация производства по выпуску поризованных керамических блоков на ОАО «Радошковичский керамический завод» раздел: «Энергогенерирующая установка»
Месторасположение	Минская область, Молодечненский р-н, г.п. Радошковичи
Электрическая мощность	770 кВт
Тепловая мощность	0,986 Гкал
Основное топливо	Природный газ
Режим работы	Круглосуточно

Разработать раздел «Энергогенерирующая установка». Предусмот- реть проектом эффективное использование утилизированного тепла на технологические нужды с учетом резервных и вспомогательных систем.

Технологические требования: разработать проект ГРУ 10кВ подклю- чения энергогенерирующей установки; разработать проект газохода пода- чи выхлопных газов когенерационной установки в существующий тепло-генератор; выполнить расчет гидравлического сопротивления проекти- руемого газохода; по сетевой воде когенерационную установку подклю- чить к существующим тепловым сетям.

Требования к архитектурно-строительным, объемно-планировочным и конструкторским решениям: установку разместить в существующем производственном корпусе, на месте демонтируемого теплогенератора и оградить звукоизолирующим ограждением; проектом предусмотреть строительство распределительного устройства 10 кВ ГРУ в виде пристройки к зданию цеха.

Условия инженерного обеспечения: разделы «Электроснабжение», «Газоснабжение», «Теплоснабжение», «Водоснабжение» выполнить согластно ТУ; раздел «Пожарная сигнализация» выполнить согластно ТУ с выводом сигнализации на пост с круглосуточным дежурством.  

Проектно-сметную документацию разработать в соответствии с действующими строительным нормами и правилами, требованиями промышленной безопасности и заданием на проектирование.

Принятые в проекте технические решения соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других действующих норм и стандартов и создают условия безопасной эксплуа- тации для жизни и здоровья людей при неукоснительном соблюдении проектных решений и действующих норм и правил в проведении строительно-монтажных, пуско-наладочных и производственных работ.

В районе главного производственного корпуса, на участке свобод- ном от застройки и зеленых насаждений предусматривается размещение КТП. К проектируемому зданию КТП проектом предусмотрена органи- зация подъезда с асфальтобетонным покрытием.

До начала строительных работ предусмотрено снятие плодородного слоя грунта в местах его распространения и складирование на свободном участке. На завершающем этапе строительства при проведении работ по благоустройству снятый плодородный грунт используется для озеленения территории завода.

Теплоснабжение завода осуществляется от котельной ЖКХ сетевой водой по теплотрассе. Сетевая вода поступает по двум вводам подземной теплотрассы. Сетевая вода используется для отопления и вентиляции на предприятии. Системы отопления зданий подключены к тепловым сетям через ЦТП, элеваторные узлы управления. Основные производственные помещения отапливаются за счет тепла выделяемого работающющим оборудованием.

Предусматривается установка газопоршневого агрегата «Cаterpiller G3512 LЕ» в теплогенераторной, на территории ОАО «Радошковичский керамический завод». Газопоршневой агрегат предназначен для выработ- ки тепла и электроэнергии для систем электро- и теплоснабжения завода. Работа газопоршневого агрегата предусматривается в максимальном режиме круглогодично.

Конструкция «Cаterpiller G3512 LЕ» включает: двигатель-генератор с системами управления, защиты и распределения нагрузки; комплектное теплотехническое оборудование; оборудование для утилизации теплоты выхлопных газов; системы охлаждения рубашки двигателя; системы смазки.

 

Для подержания постоянного уровня масла в поддоне картера газо- поршневых агрегатов и замены отработанного масла, подача и откачка масла предусматривается посредством насосов НМШФ 2-40-1,6/4Б13  G=1,6 м3/ч, Н=40м (во взрывозащитном исполнении), расположенных в помещении масляного хозяйства. Подача и откачка масла выполняется из баков емкостью 0,7м3 каждый.

Тепловой схемой предусматрен отвод сетевой воды от теплового модуля двумя трубопроводами ф114х4 к существующему тепловому пункту, где тепло используется в системе отопления АБК и на нагрев приточного воздуха, поступающего в сушила после калориферов. Циркуляция воды в системе теплоснабжения обеспечивается работой циркуляционных насосов ЦТП. Приготовление подпиточной воды требуемого качества и подпитка тепловой сети выполняется от водо- подготовки котельной.

Устанавливаемые согласно проектной документации оборудование и арматура предусматривают свободный доступ для обслуживания и ремонта. Диаметры трубопроводов выбраны с учетом оптимальных скоростей потоков и пропускной способности, чем обеспечиваются приемлемые шумовые условия для работы персонала котельной. Отвод выхлопных газов от газопоршневой установки выполняется через метал- лическую дымовую трубы Ду300 высотой Н=15 м.

Газоснабжение потребителей завода предусмотрено от ГРУ. В ГРУ установлены две нитки редуцирования – дна нитка к теплогенераторам с выходным давлением 25 кПа, вторая нитка редуцирования к ШРП печи обжига и ШРП сушила с выходным средним давлением 0,3 МПа. Проек- том предусматривается подключение газопоршневой установки к нитке редуцирования с выходным давлением 25 кПа.

Источником теплоснабжения - сетевая вода из системы охлаждения газопоршневого агрегата с параметрами теплоносителя 90-70°С. Часть тепла идет в системы отопления и горячего водоснабжения АБК, другая часть тепла используется на теплоснабжение калориферов приточной установки: 0,248 Гкал - на вентиляцию; 0,6-на отопление и ГВС.

Помещения хранения масла и теплогенераторной предполагаются встроенными в существующем здании. Отопление этих помещений не предусмотрено.

Тепловой пункт представляет собой одноэтажное здание размерами в плане 9,5х6,76 м, примыкающее к зданию теплогенераторной. Высота до несущих элементов покрытия 4,0 м.

Наружные стены запроектированы из эффективного керамического кирпича на цементно-песчаном растворе толщтной 380мм. Рулонная кровля совмещена с неорганизованным водостоком. В местах сброса воды установлена дождеприемная система. Отопление здания проектом не предусмотрено. Фасады оштукатурены и окрашены фасадной краской.

Проект предусматривает выполнение автоматизации газопоршнево- го агрегата «Caterpiller G3512C», устанавливаемого в теплогенераторной. Безопасность работы газопоршневой установки, автоматика управления и защиты установки в аварийных ситуациях выполнена на базе шкафа управления, поставляемого в комплекте с газопоршневой установкой.

Проектом предусмотрено подключение когенерационной установки мощностью 770 кВт к сетям энергосистемы действующей КЛ-10 кВ ф.751 ПС110кВ «Гайдуковка» - ТП-1 ОАО «Радошковичский керамичес-кий завод» по схеме «заход-выход». Электроэнергия передается по кабе- лям ВВГнг, проложенным в коробе на высоте 4м.