Перевод сушилок типа VRA-4 на газовые калориферы на ОАО «Новогрудский маслодельный комбинат»

«О Проекте»

Проект реализовани в рамках совершенствования технологического процесса топливного режима по сушке обезжиренного молока на ОАО «Новогрудский маслодельный комбинат». Проект предусматривает замену устаревшего оборудования и установку двух теплогенераторов марки ТГ-1,9-200.


Заказчик проекта	Новогрудский маслодельный комбинат ОАО
Генподрядчик	Новогрудское СМУ
Генпроектировщик	Энэка ОДО
Вид строительства	Модернизация
Стадийность проектирования	Одностадийное: строительный проект
Заключение Белгорсэкспертизы
Срок строительства	4 мес
Сдача в эксплуатацию	май 2009 г.
Объект	Реконструкция сушилок типа VRA-4 c заменой паровых калориферов на газовые типа ТГ-1,9-200 в цеху сухого обезжиренного молока
Месторасположение	г. Новогрудок, Гродненская обл.
Тепловая мощность	1,634 Гкал
Основное топливо	Природный газ
Режим работы	Круглосуточно

«Требования Заказчика»

Разработать проектно-сметную документацию в соответствии с действующими строительным нормами и правилами, требованиями промышленной безопасности.

Крепление дымовых труб теплогенераторов запроектировать на наружную стену цеха сушки и подключение теплогенераторов к существующим инженерным коммуникациям завода. При разработке проекта газопровода учесть объем потребления газа на планируемую мини-ТЭЦ. Проект предусматривает установку 2-х теплогенераторов марки ТГ-1,9-200.

«Проектно-сметная документация: проектные решения и состав проекта»

Общая часть / Исходные данные.
Генеральный план и транспорт.
Тепломеханическая часть.
Газоснабжение.
Отопление и вентиляция.
Водопровод и канализация.
Архитектурно строительные решения.
Автоматизация
Электроснабжение и электрооборудование.
Общее положение по эксплуатации инженерных коммуникаций.

Генеральный план и транспорт

Автопроезды и площадки запроектированы с учетом обеспечения грузопотоков и противопожарного обслуживания. Ширина проездов принята 6м, подъезд к проектируемой теплогенераторной - 3,5м. Покрытие проездов и площадок запроектировано из мелкозернистого асфальтобетона.

Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий проектом предусматривается устройство травяных газонов из многолет- них трав с подсыпкой растительного слоя n=0,15 м. Проектируемый тротуар выполнен из асфальтобетона.

Проект предусматривает строительство кабельных сетей к тепло- генераторной. Кабельные электросети укладываются в траншею на глубину 0,7м от спланированной поверхности земли. К теплогенератор- ной запроектирован участок газопровода от существующего ГРП. Для увязки инженерных коммуникаций выполнен сводный план инженерных сетей.

Тепломеханическая часть

Теплогенераторная предназначена для отпуска тепла на техноло- гические нужды (подача горячего воздуха в цех сухого обезжиренного молока на сушилки VRA).

Согластно проекта предусматривается установка двух теплогенерато- ров в проектируемой пристройке к существующему цеху сухого обезжиренного молока.

Тепловая мощность теплогенератора Q=1,9 МВт (1,634 Гкал/ч).
Топливо - природный газ 0НР=8000 ккал/нм3 .
Основное тепломеханическое оборудование теплогенераторной -газовый теплогенератор марки ТГ-1,9-200 производства ЗАО «Калиновский машиностроительный завод»; г. Калиновка, Винницкой обл., Украина, комплектно со следующим оборудованием:

горелка газовая с дутьевым вентилятором и автоматикой G-8 Wieshaupt;
щит управления в комплекте;
комплект датчиков и контрольно-измерительных приборов;
вентилятор дутьевой МХЕ031-056015-00 GR-90;
дымовые трубы dy=450мм, L=25,0м;
воздуховоды всасывающие и напорные dy=1000мм.

Проектируемая теплогенераторная пристраивается к существующему цеху сухого обезжиренного молока. Размеры теплогенераторной-11x11м, высота здания до низа балки - 7,2 м. В проектируемой теплогенератор- ной располагается ГРУ.

Теплогенератор представляет собой рекуперативный противоточный воздухонагреватель с газопламенной горелкой и принудительной подачей нагреваемого воздуха, выполнен в виде сварной конструкции, смонтиро-ван на опорной металлической раме. Нагрев воздуха происходит в тепло- обменнике с двухходовым движением газов, и поперечным к трубам движения воздуха и коробах ограждающих теплонапряжение поверхнос- ти. Схема движения воздуха и газов - перекрестная, под действием давления вентилятора и горелки.

Технические характеристики теплогенератора ТГ-1,9-200

Наименование технических характеристик	Величина
Теплопроизводительность	1,634 Гкал
Диапазон регулирования	50-100%
Номинальная температура на выходе из теплогенератора	200+/- 10%
Номинальный расход горячего воздуха (Т=200°С) на выходе из теплогенератора	47000+/- 10%
Расчетной давление на выходе из теплогенератора	500 Па
Температура уходящих газов	150+/- 10%
Давление уходящих газов	50 Па
КПД	91 %
Расход топлива номинальный (природный газ)	225 Нм³ /час
Присоединенное давление газа	40 кПа
Температура воздуха для горения (не более)	40 °С
Номинальный расход воздуха на входе (Т=0°С)	27000+/- 10%
Содержание оксида азота в сухих продуктах сгорания при коэффициенте избытка воздуха 1,0 в пересчете на NO2, не более	210 мг/м³
Габаритные размеры:
длинна	5600 мм
ширина	180 мм
высота	3200 мм
Отгрузочная масса	5300 мм
Основные технологические показатели	Величина
Маскимальная часовая нагрузка	3,268 Гкал / 3,8 МВт
Установленная теплопроизводительность	3,268 Гкал / 3,8 МВт
Годовая выработка тепла	16,34 тыс. Гкал / год
Годовой отпуск тепла	16,34 тыс. Гкал / год
Число часов работы теплогенератора, (не менее)	5000 час
Рачетный годовой расход условного топлива (природный газ Qh=8000 ккал/нм³)	2,565 тыс. тут/год
Удельный расход топлива	157 кг у.т/Гкал

Воздух с температурой не ниже 0 °С, подается вентилятором через входной патрубок в воздушный тракт теплогенератора, где подогревается до заданной температуры (не более 200 °С). Расход и давление воздуха устанавливаются по режимным картам. Газы, образующиеся в процессе сгорания в топочной камере, проходят в заднюю поворотную камеру, далее в трубы дополнительного газохода, первого конвективного газо- хода, в переднюю поворотную камеру, в трубы второго конвективного газохода, дымоход и отводятся в дымовую трубу.

Воздушный тракт имеет два потока—основной и дополнительный. Основной поток воздуха проходит последовательно: входной патрубок, боковые и задний воздушные каналы поворотной камеры, борный короб в опорном блоке, между трубами второго и затем первого конвективных пакетов, воздушные каналы жаровой трубы на ее фронте, в сборный выходной короб и через выходной патрубок подается через шибер в воздухопровод сушильной установки. Дополнительный поток воздуха подается в дополнительные боковые каналы боковой камеры с двух сторон, в воздушные каналы над дополнительным газоходом, омывая нижнюю часть поворотной камеры на входе газов из топки, дальше проходит между трубами дополнительного газохода, затем в нижний воздушный канал поворотной камеры, соединяется с основным потоком.

Отопление и вентиляция

В помещении теплогенераторной предусмотрено устройство системы отопления. Источником теплоснабжения является сетевая вода от сущест- вующего теплового узла цеха сухого обезжиренного молока. Отопление теплогенераторной в проекте рассчитана на +5°С. Система отопления 2-х- трубная с нижней разводкой. В качестве нагревательных приборов приня- ты чугунные радиаторы. Параметры теплоносителя 95-70° С.

Параметры внутреннего воздуха в теплогенераторной поддерживают- ся автоматизированный управлением системы вентиляции, рассчитанной на поглощения теплоизбытков с учетом воздуха подаваемого на горение. Приток воздуха в теплогенераторную осуществляется установкой приточ- ной вентиляции. В системе вытяжной вентиляции предусмотрены дефлекторы

Водоснабжение и канализация

Системы водоснабжения и канализации в проектируемом здании теплогенераторной не предусматриваются

Автоматизация

Согластно проекта предусмотрена автоматизация теплогенератора заводского исполнения, оснащеного газовой грелкой; приточной систе- мы; системы газоснабжения теплогенераторной.

Cистема автоматики теплогенератора и газовой горелки входящие в комплекс поставки предусматривают процессы регулирования подачи газа по температуре нагретого воздуха после теплогенератора и автомати- ку безопасности, которая срабатывает в случаях аварийных параметров, подавая звуковой и световой сигналы и перекрывая подачу газа в топку теплогенератора. Повторный запуск теплогенератора и газовой горелки возможен только после устранения неисправности.

Электроснабжение

Проектируемая теплогенераторная по степени надежности электро- снабжения относится ко 2-й категории. Питание проектируемых нагрузок предусмотрено от существующей ТП-2 двумя кабельными линиями. Распределительные сети выполняются кабелями марки АВВГ, ВВГнг.