Строительство собственного источника тепловой энергии на производственной базе СООО "Европластик" под производство обуви и швейных изделий. Производственная расположена на территории г. Бобруйска по ул. Дзержинского, 14/1. Здание в плане прямоугольное, состоящее в конструктивном отношении из трёх блоков, объединенных в один комплекс.
Цель проекта - рассмотрение вариантов и выбора экономически оптимального и энергоэффективного варианта строительства котельной на территории площадки СООО «Европластик».
| Заказчик проекта | Европластик СООО | |
| Проектировщик | Энэка ОДО | |
| Вид строительства | ||
| Стадийность проектирования | Технико-экономическое обоснование | |
| Заключение | ||
| Срок строительства | ||
| Сдача в эксплуатацию | ||
| Объект | Строительство собственного источника тепловой энергии на производственной базе СООО «Европластик» | |
| Месторасположение | г. Бобруйск, Могилевская область | |
| Электрическая мощность | ||
| Тепловая мощность | ||
| Основное топливо | ||
| Режим работы | ||
Тепловые нагрузки расчитаны в соответствии с объемами зданий по методике изложенной в СНиП 2.04.07-86 «Тепловые сети». Согластно произведенных расчетов-тепловая нагрузка (расчетная) производственной базы СООО «Европластик» составляет 0,46 Гкал/ч, в т.ч. отопление (максимальные) - 0,4 Гкал/ч, горячее водоснабжение - 0,06 Гкал/ч.
Балансы тепла для строящегося энергоисточника составлены по трем вариантам состава основного оборудования, обеспечивающего покрытие указанных тепловых нагрузок:
| Вариант | Оборудование | |||
| Вариант1 | Теплогенеротор и котлы работают на местных видах топлива (дрова, брикет, опилки, щепа, и т.д), резервное топливо - газ, отработанное масло, мазут. | 0,507 Гкал/ч | ||
| Вариант2 | Теплогенеротор и котлы работают на газу; | 0,470 Гкал/ч | ||
| Вариант3 | Теплогенератор и котлы работают на местных видах топлива (дрова, брикет, опилки, щепа, и т. д). | 0,514 Гкал/ч | ||
В соответствии с техническим заданием для покрытия заданных тепловых нагрузок были рассматрены три варианта состава основного оборудования. Предполагается обеспечение теплоснабжения комплекса от собственной котельной. Основное оборудование котельной будет состоять из одного теплогенератора единичной мощностью 400 кВт (0,344 Гкал/ч) и двух водогрейных котлов мощностью 95 кВт (0,163 Гкал/ч).
| Вариант | Оборудование | Топливо | |||||||
| Вариант1 | 1 теплогенератор единичной мощностью 400 кВт |
местные виды топлива (дрова, брикет, опилки, щепа, и т.д) |
|||||||
| 2 водогрейных котла единичной мощностью 95 кВт | |||||||||
| Вариант2 | 1 теплогенератор единичной мощностью 400 кВт | природный газ. | |||||||
| 2 водогрейных котла единичной мощностью 95 кВт | |||||||||
| Вариант3 | 1 теплогенератор единичной мощностью 400 кВт | местные виды топлива (дрова, брикет, опилки, щепа, и т.д) | |||||||
| 2 водогрейных котла единичной мощностью 95 кВт | |||||||||
В качестве аналога были рассмотрены теплогенератор производства ОАО «Березинский райагросервис». В качестве аналога водогрейных котлов рассматривалось оборудование фирмы ООО «НГК - 100» и ОАО «Брестсельмаш».
|
Теплогенератор ВТ-360 |
Теплогенератор «Kroll» S-360 |
Теплогенератор ВТ – 360 |
|||||||||||||
| Тепловая мощность | 400 кВт | 359 кВт | 400 кВт | ||||||||||||
| Объемная подача воздуха | 13000 м3/ч | 23400 м3/ч | 13000 м3/ч | ||||||||||||
| Температура нагретого воздуха | 48-90°С | 48-90°С | |||||||||||||
| Расход топлива | 112 кг/час | 35 м3/ч | 112 кг/час | ||||||||||||
| КПД | 82% | 82% | |||||||||||||
| Напряжение | 400 В | ||||||||||||||
| Расчетный срок службы | 8лет | ||||||||||||||
| Твердотопливный котел Мир-95 | Газовый котел «De Dietrich» DTG 220-12 | Твердотопливный котел КСВ-0,09Т | |||||||||||||
| Тепловая мощность | 95 кВт | 107,8 кВт | 90 кВт | ||||||||||||
| Температура Мax | 95°С | ||||||||||||||
| Обогреваемая площадь | 900 м2 | 900 м2 | |||||||||||||
| Рабочее давление | 0,4 МПа | 0,2 МПа |
Для подключения котлов и теплогенеротора, а также для обеспечения надежного электроснабжения необходимо предусмотреть установку следующего электротехнического оборудования:
Поставки древесного топлива будут осуществляться лесозаготовительными и деревообрабатывающими предприятиями города. Дальность транспортировки древесного топлива не превышает 15 км.
Склад топлива предполагается устроить рядом с проектируемой котельной в виде пристройки к основному зданию в осях 10-13. Размеры склада 14х6 м. Высота 4 м.
Система водоснабжения бытового и административного корпуса осуществляется по трубам в лотках под полом первого этажа, а затем по вертикальным стоякам. Прокладка трубопроводов горячей и холодной воды совместная.
Канализация осуществляется самотеком в наружную сеть бытовой канализации. Отвод дождевых вод осуществляется неорганизованно с кровли на отмостку.
Объект будет питаться от сети питьевого водопровода.
Производственная база СООО "Европластик" расположена в г. Бобруйске по ул. Дзержинского, 14/1. Здание в плане прямоугольное, состоящее в конструктивном отношении из трёх блоков, объединенных в один комплекс. Территория огорожена, освещена, к основным объектам имеются асфальтированные подъезды. Площадь застройки 5768 м2, общая площадь здания 2887 м2, общий объем здания 32000 м3.
Работы на площадке строительства, связанные с намечаемым объемом работ, следует осуществлять традиционными методами с использованием мобильных строительных механизмов.
|
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 3 |
|||||||||||||
| Установленная тепловая мощность, Гкал/ч | 0,507 | 0,497 | 0,499 | ||||||||||||
| Состав основного оборудования | |||||||||||||||
| Теплогенератор | Мир-95 (2шт) | DTG 220-12 | КСВ-0,09Т | ||||||||||||
| Водогрейные котлы | ВТ-360 | S-360 | ВТ-360 | ||||||||||||
| Использование тепловой установленной мощности, час/год | 2666 | 2824 | 2712 | ||||||||||||
| Объем производства продукции | |||||||||||||||
|
Отпуск: тепловая энергия, тыс. Гкал |
1,353 | 1,353 | 1,353 | ||||||||||||
|
Водогрейные котлы, тыс. Гкал |
0,696 | 0,696 | 0,696 | ||||||||||||
|
Теплогенератор, тыс. Гкал |
0,657 | 0,657 | 0,657 | ||||||||||||
| Расход э/энергии на собственные нужды, тыс. кВт*ч | 33,818 | 33,818 | 33,818 | ||||||||||||
| Годовой расход условного топлива, тыс. тут | 0,231 | 0,216 | 0,229 | ||||||||||||
|
водогрейные котлы |
0,117 | 0,108 | 0,108 | ||||||||||||
|
теплогенератор |
0,114 | 0,108 | 0,121 | ||||||||||||
| Удельный расход топлива на отпущенную тепловую энергию, кг/Гкал | 171,052 | 159,805 | 169,549 | ||||||||||||
| Годовой расход натурального топлива, | |||||||||||||||
| древесное Q=2052 ккал/кг, вл. 45%, тыс. т | 0,798 | 0,414 | |||||||||||||
| газ (8000 ккал/м3) | 0,189 | 0,095 |
Оценка эффективности реализации проекта проводилась в соответствии с СНБ 1.02.03-97 «Порядок разработки, согласования, утверждения и состав обоснований инвестиций в строительство предприятий, зданий и сооружений». В соответствии с методическими положениями по проведению обоснования эффективности реализации инвестиционных проектов основным критерием для принятия решения о финансировании является увеличение прибыли инвестора.
При расчете эффективности осуществления проекта учитывался фактор роста стоимости на топливно-энергетические ресурсы. Основным фактором, оказывающим существенное влияние на тарифы на электро- и теплоэнергию является прогноз цен на природный газ, который используется в качестве основного топлива в Республике Беларусь.
Оценка экономической эффективности проводится в сравнении с двумя альтернативами.
Альтернатива 1 подразумевает, что варианты оцениваются относительно базового, который предусматривает теплоснабжение от Бобруйской ТЭЦ. Для качественного снабжения предприятия необходимо произвести реконструкцию теплотрассы. Капитальные затраты на замену теплотрассы ориентировочно приняты равными капитальным затратам по первому варианту.
Альтернатива 2 предусматривает, что сравнение вариантов осуществляется относительно базового варианта, за который принят вариант с наименьшими капитальными затратами, т.е. вариант 2 и 3 сравнивается с вариантом 1
| Показатели | Вариант 2 относительно варианта 1 | Вариант 3 относительно варианта 1 | ||
| Чистый дисконтированный доход, тыс. руб. | 8662 | |||
| Внутренняя норма рентабельности, % | 14,2 | |||
| Простой срок окупаемости, лет | 3,8 | |||
| Динамический срок окупаемости, лет | 5,4 | |||
| Индекс рентабельности | 1,11 | |||
По результатам расчетов экономической эффективности рассматриваемые варианты являются экономически целесообразными. Экономический эффект достигается за счет собственного производства тепловой энергии согластно Варианта 1: «1 теплогенератор единичной мощностью 400 кВт и 2 водогрейных котла единичной мощностью 95 кВт. Теплогенератор и котлы работают на местных видах топлива», поскольку затраты на использование местных видов топлива, ниже, чем при использовании природного газа.
Реализация проекта по Варианту 2 - «Теплогенератор мощностью 359 кВт и 2 водогрейных котла единичной мощностью 99 кВт, работают на газу» и Варианта 3 - «Теплогенератор мощностью 400 кВт и 2-х водогрейных котлов единичной мощностью 99 кВт. Теплогенератор работает на местных видах топлива, котлы - на газу (резервное - отработанное масло)» требуют увеличения капитальных вложений, что ведет к увеличению энергозатрат в себестоимости продукции и сроков окупаемости проекта.
Реализация проекта по Варианту 3 «Установка теплогенератора мощностью 400 кВт и 2-х водогрейных котлов единичной мощностью 99 кВт. Теплогенератор работает на местных видах топлива, котлы - на газу (резервное - отработанное масло)» требует меньше капитальных вложений по отношению к Варианту 2 - «Теплогенератор единичной мощностью 359 кВт и 2 водогрейных котла единичной мощностью 99 кВт. Теплогенератор и котлы работают на газу», однако реализация данного варианта требует увеличения штата сотрудников, что в свою очередь увеличивает затраты на оплату труда.
Решение о строительстве собственной котельной по какому-либо варианту должно быть основано не только на экономических показателях, но и на технических характеристиках оборудования и потребности предприятия. Строительство собственного источника энергии на местных видах топлива при сложившейся тенденции роста стоимости импортируемого газа и МВТ является более рентабельным.